綜述：首先校平所有設備基礎，緊固好地腳螺栓，緊固好設備各連接螺絲，加足各減速機齒輪箱潤滑油。人力盤動設備，看是否有異常。然后按通電源，調(diào)試設備正倒轉(zhuǎn)，使所有設備保持正轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)。單機進行空轉(zhuǎn)磨合，沒有任何異常后，開始整線空機試轉(zhuǎn)。整線運轉(zhuǎn)一小時后，停機檢查。首先檢查所有緊固螺栓，看是否有松動現(xiàn)象。若有松動現(xiàn)象，要做好二次緊固工作。再檢查所有傳動部位以及軸承溫升情況。原則上溫度不能高于60度。如有溫升過高應檢查潤滑油情況及軸合壓蓋松緊程度。缺油及壓蓋過緊都會引起溫升。等一切檢查調(diào)整完畢后及一切正常后即可進行載荷運行。

 

一、電器連接：此項工作必須由專職電工來完成

1、首先檢查配電盤各電器元件連接情況。看樁頭是否有松動現(xiàn)象。看各元件連接之間是否有線頭搭連情況（短路）。待一切正常后，接通主電源同時接通地線裝置。檢查各儀表及指示燈情況。無異常后，分線與各設備上、保證各設備均設有地線裝置。

2、接通各設備電器電源后，諸機不掛三角帶空電機試轉(zhuǎn)，在保證電機轉(zhuǎn)向與設備轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進行空機試轉(zhuǎn)。

3、待單機空轉(zhuǎn)一切正常后，進入整線空機試轉(zhuǎn)。一切正常后進入荷載試運轉(zhuǎn)。

4、荷載正轉(zhuǎn)時，要查看配電盤上各儀表吃載情況，如有超載現(xiàn)象應調(diào)整進料量，待一切正常后，即可正常生產(chǎn)。

二、輸送機

1、調(diào)整中心支架，使中支架與輸送機機架處于90度狀態(tài)，緊固好固定螺栓。

2、對接輸送膠帶，使膠帶接口吻合線與膠帶邊沿處于90度狀態(tài)。上緊連接扣，兩頭對接不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。

3、調(diào)整輸送膠帶松緊度，要求輸送膠帶下邊緊貼中支架移動輥上沿，不能出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。

4、空機試轉(zhuǎn)，看是否有跑偏現(xiàn)象。如有，調(diào)試下輥平衡，跑左緊左，跑右緊右，直至不跑偏為止。

三、加密機：（首先調(diào)好轉(zhuǎn)向，保證正轉(zhuǎn)）

1、調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

2、調(diào)整兩輥間隙，保證在0.8-1.5mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。

3、空機試運轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷。

4、觀察壓出物料的狀態(tài)，應該是片狀式塊狀，手捏感覺有一定強度，用力不成粉狀即可。若不行，繼續(xù)調(diào)整兩輥間隙，直至滿意為止。

四、壓球機（首先調(diào)好轉(zhuǎn)向，保證正轉(zhuǎn)）

1、調(diào)整三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

2、調(diào)整兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間為最好。方法是下壓或上提斜鐵。

3、空機試運轉(zhuǎn)，無異常后開始投料試載荷。

4、觀察出球情況，不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

五、型煤烘干機

1、首先用壓球機壓出的球自然晾干后，將烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）

2、球裝滿后，開始向烘干爐送熱風約2.5小時，待爐溫升至200度左右時，開始由壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的大小要與壓球機進料量相等。

3、觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥效果不好，仍有濕球應加大送風量，提高爐溫，反之，縮小送風量，降低爐溫。直至效果最佳為好。

六、開機前原料準備

1、原料的含水量不能大于7%。

2、供料量的調(diào)整，應根據(jù)出球情況來決定。以強度最佳為準。過小強度不好，過大容易悶機，同時電機負載太重，容易造成損機或燒電機。

七、本設備為連續(xù)型作業(yè)設備，可24小時連續(xù)工作。

1、整條線正常生產(chǎn)后，要有專職人員對所有設備的工作情況進行觀察、監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，嚴禁病車工作。

2、減速機、齒輪箱潤滑油生產(chǎn)一個月后要進行更換，以后每6月更換一次。