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粉煤成型的影響因素:物料粒度及水分

發(fā)布時間:2011-07-07 瀏覽
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    在粉煤成型過程中,確定物料粒度及粒度組成時,應(yīng)遵循下列原則:保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;采用粘結(jié)劑成型工藝時,最佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結(jié)劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
    物料中的水分在成型過程中的作用主要有:適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂
       1)如果采用親水性粘結(jié)劑成型,適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多,反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
       2)如果采用疏水性粘結(jié)劑成型,則水分會降低粘結(jié)劑的效果,一般物料的水分應(yīng)該控制在4%。總之,物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握,將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。

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